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科士达蓄电池极板抗挤压弯曲测试

2021-01-09 19:51:26
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科士达蓄电池极板抗挤压弯曲测试(图1)

图中:1底座、2移动装置、21第一滚轮、22固定块、23第二滚轮、24从动齿轮、25主动齿轮、3挡板、4滑动座、5丝杆、6滑动块、7固定杆、8连接板、9转动装置、91传动杆、92转盘、93固定板、10激光发射器。

  科士达蓄电池极板抗挤压弯曲测试装配,包含底座和激光发射器,底座上方设有激光发射器,底座内设有挪动装配,挪动装配包含一滚轮、固定块、二滚轮、从动齿轮和自动齿轮,一滚轮转动设在固定块一侧,固定块一侧上转动设有二滚轮,二滚轮侧壁上固定设有从动齿轮,从动齿轮与自动齿轮做啮合行动,自动齿轮转动设在挡板下端上,挡板上固定设有滑动座,滑动座内贯穿设有丝杆,丝杆上滑动设有滑动块,滑动块一侧上固定设有固定杆,固定杆一端下表面上固定设有持续板,持续板下端转动设有转动装配,转动装配一侧上固定设有激光发射器。


  一滚轮直径小于固定块的高度,所述固定块与底座内底部间距大于一滚轮直径的十分之一,二滚轮与一滚轮尺寸相像。


  挡板与一滚轮间距大于一滚轮直径的二分之一,挡板固定设在固定块上,挡板侧壁与底座侧壁冲突接触。


  滑动块为横置“T”字形状,且滑动块滑动卡接社设在滑动座内,固定杆的长度大于激光发射器的长度,持续板长度大于激光发射器的高度。


  转动装配包含传动杆、转盘和固定板,传动杆一端转动套接设在转盘上,转盘转动设在固定板上,固定板上转动设有持续板。


  传动杆另一端转动设在持续板侧壁上,转盘直径小于传动杆的长度,固定板为“凹”字形状,且固定板一端固定设有激光发射器。


  有益结果是:


  1.通过将极板横置在底座上,通过转动丝杆,上滑动座向下挪动,进而使固定杆、持续板、转动装配向下挪动,则激光发射器向下挪动,当激光发射器向下挪动至极板上端面时,休止转动丝杆,再通过驱动自动齿轮,与从动齿轮做啮合行动,使二滚轮转动,推进固定块通过一滚轮和二滚轮在底座内挪动,挡板、滑动座做相像的挪动,则激光发射器挪动对极板举行表面弯曲测试,使得可以或许疾速对极板表面弯曲举行测试,避免了极板尺寸差别导致测试偏差大的环境,进而进步了测试的准确性,避免举行反复测试,使得节省了测试时间。


  2.通过反向转动丝杆,使激光发射器向上挪动,通过驱动转盘,转盘转动拉动传动杆,则使固定板在持续板上转动,则激光发射器做相像的转动,当引发发射器垂直向下时,休止转动转盘,将极板一侧挪动至激光发射器的正下方,通过驱动自动齿轮,使激光发射器对极板侧壁举行弯曲测试,同时激光发射器转动的角度差别角度可以或许测试差别极板表面,使得可以或许对极板侧壁举行疾速弯曲测试,降低了侧壁测试的操作,进步了工作效率,可以或许适用于多种尺寸极板,


  使得可以或许疾速对极板表面弯曲举行测试,避免了极板尺寸差别导致测试偏差大的环境,进而进步了测试的准确性,避免举行反复测试,使得节省了测试时间,使得可以或许对极板侧壁举行疾速弯曲测试,降低了侧壁测试的操作,进步了工作效率,可以或许适用于多种尺寸极板,本适用新式操作简略,适用性强,便于推行应用。

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